ویلڈنگ روبوٹ کی درستگی بہت سے عوامل سے متاثر ہوتی ہے، بشمول روبوٹک بازو کا بوجھ، ٹول پہننا، اور ویلڈنگ ورک پیس کی دشواری۔ اعلی درستگی کی پیمائش کرنے والے آلات کے استعمال کے علاوہ، درستگی کو ویلڈنگ کے معاون آلات اور ویلڈنگ کنٹرول سسٹم کے ذریعے بھی معاوضہ دیا جا سکتا ہے۔ اور ویلڈنگ روبوٹ ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری اور ترقی کے ساتھ، ویلڈنگ کے لیے ویلڈنگ روبوٹ کی درکار خرابی نسبتاً کم ہے۔
خصوصی ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تیاری
ویلڈنگ روبوٹس کے لیے ایک خاص ویلڈنگ کا عمل مرتب کریں، اور پروگرامنگ کے دوران حصے کے سائز، ویلڈ گروو، اور اسمبلی کے سائز کے عمل کو سختی سے منظم کریں۔ عام حصوں اور نالیوں کی جہتی رواداری کو ± 0.8mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور اسمبلی کی جہتی غلطی ±1.5mm کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے۔ ویلڈنگ کے نقائص جیسے کہ ویلڈز میں چھیدوں اور انڈر کٹس کا امکان بہت کم کیا جا سکتا ہے۔
درستگی کو یقینی بنانے کے لیے معاون سامان کا ملاپ
ویلڈمنٹ کی اسمبلی کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے اعلیٰ صحت سے متعلق اسمبلی ٹولنگ کا استعمال کریں۔ ویلڈنگ پوزیشنر ویلڈنگ کو ویلڈنگ گن کی ویلڈنگ رینج میں گھسیٹ سکتا ہے، جو ویلڈ اور ویلڈنگ گن کے درمیان فاصلہ کم کر سکتا ہے، اور ویلڈنگ گن کو ویلڈنگ کو بھرنے کے لیے کافی ویلڈنگ مواد کے ساتھ رکھنے کے لیے موزوں ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویلڈ خوبصورت اور محفوظ ہے. خودکار سیون ٹریکنگ ٹیکنالوجی کو کنٹرول سسٹم کے ذریعے ویلڈ کی تفصیلات کی نشاندہی کرنے، مناسب ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ایکچیویٹر درست طریقے سے ویلڈ کو ویلڈ کر سکتا ہے۔
ویلڈنگ روبوٹ بازو بوجھ کی صلاحیت
ویلڈنگ روبوٹ سخت ماحول میں مستحکم ویلڈنگ حاصل کرسکتا ہے، جو ویلڈنگ مشین کی بوجھ کی صلاحیت سے فائدہ اٹھاتا ہے۔ اگر ویلڈنگ کے وزن کو ویلڈنگ روبوٹ بازو کی بوجھ کی گنجائش کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے تو، ویلڈنگ روبوٹ بازو ویلڈنگ کے معیار کو مستحکم کرتے ہوئے لچک کو یقینی بنا سکتا ہے، اور روبوٹ بازو سوئنگ کے عمل کے دوران درست ویلڈنگ بھی حاصل کر سکتا ہے۔
سامان کو صاف رکھیں
ویلڈنگ سے پہلے ویلڈز کو صاف اور تیل، زنگ، ویلڈنگ سلیگ، کٹنگ سلیگ اور دیگر ملبے سے پاک رکھا جانا چاہیے۔ ویلڈ ایبل پرائمر کی اجازت ہے۔ بصورت دیگر، آرک اسٹرائکنگ کی کامیابی کی شرح متاثر ہوگی۔ ٹیک ویلڈنگ کو الیکٹروڈ ویلڈنگ سے گیس شیلڈ ویلڈنگ میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور اسپاٹ ویلڈنگ کے حصوں کو پالش کیا جاتا ہے تاکہ ٹیک ویلڈنگ کی وجہ سے باقی ماندہ سلیگ شیلز یا سوراخوں سے بچا جا سکے، اس طرح الیکٹرک آرک کے عدم استحکام اور یہاں تک کہ چھڑکنے والی نسل سے بھی بچا جاتا ہے۔
ملٹی پرت اور ملٹی ٹریک ویلڈنگ
ملٹی لیئر ملٹی پاس ویلڈنگ پورے ویلڈ کی ویلڈنگ کو مکمل کرنے کے لیے ویلڈنگ کی دو یا زیادہ تہوں کو جمع کرنے کا عمل ہے۔ یہ دہرائی جانے والی کارروائیوں کے دوران ہیٹ ان پٹ کی مقدار کو کم کرتا ہے، ویلڈنگ کے نقائص کے واقعات کو کم کرتا ہے، اور دہرائی جانے والی سرگرمیوں کے دوران درستگی کو یقینی بناتا ہے۔